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数控龙门 V 型开槽机
丰富的类别、完整的模型以及对定制的支持
数控龙门 V 型开槽机
产品特点
龙门式，上下料方便。3+1 轴数控、伺服控制，实现自动加工操作，提高沟槽加工精度。采用进口液压控制系统作为动力，压力高、紧固可靠、噪音低、能耗低。.
开槽厚度：0.6-4 毫米
位置精度：±0.05 毫米
最小边缘：8 毫米
服务热线：
0086-13305558255
加工显示器
应用广泛，可切割各种金属材料
插槽效果显示
帮助您更直观地了解开槽工艺
规格
机器型号支持定制。如果您有任何要求，请联系我们
| 不. | 模型 | 尺寸 （长 x 宽 x 高） |
|---|---|---|
| 1 | 1250*3200 | 5300 毫米*2300 毫米*1560 毫米 |
| 2 | 1250*4000 | 6100 毫米*2300 毫米*1560 毫米 |
| 3 | 1250*5000 | 7100 毫米*2300 毫米*1560 毫米 |
| 4 | 1500*4000 | 6100 毫米*2600 毫米*1560 毫米 |
*机器型号支持定制。如果您有任何要求，请联系我们。.
技术参数
了解产品的详细技术参数
| 不. | 技术规格 | 单位 | 参数 |
|---|---|---|---|
| 1 | 开槽最大宽度 | 毫米 | 1250 |
| 2 | 开槽最大长度 | 毫米 | 4000 |
| 3 | 开槽最大厚度 | 毫米 | 4（纸张平整度＜3） |
| 4 | 开槽最小厚度 | 毫米 | 0.6 |
| 5 | 最小边缘 | 毫米 | 8 |
| 6 | X 轴向前最大切割速度 | 米/分钟 | 40 |
| 7 | X 轴向后最大速度 | 米/分钟 | 50 |
| 8 | 刀架 Y1 最大移动距离 | 毫米 | 1250 |
| 9 | 刀架 Y1 移动分辨率 | 毫米 | ±0.01 |
| 10 | 位置精度 | 毫米 | ±0.05 |
| 11 | 刀架 Z 向上向下分辨率 | 毫米 | ±0.01 |
| 12 | 位置精度 | 毫米 | ±0.05 |
| 13 | X 轴电机功率 | KW | 4.5 |
| 14 | 刀柄（Y1 轴）和端面压力材料（Y2 轴） | KW | 1 |
| 15 | 刀架 Z 上下伺服电机功率 | KW | 1 |
| 16 | 尺寸（长*宽*高） | 毫米 | 6100*2300*1560 |
| 17 | 工作台平面度 | 毫米 | ≤0.05 |
*机器型号支持定制。如果您有任何要求，请联系我们。.
核心配置
可选支持的高性能配置
数控系统
该系统采用智能触摸屏界面，大大降低了操作的复杂性。.
它具有实用的循环加工功能。对于需要多次加工的 U 形槽等工件，无需重新输入参数，只需调整循环次数即可。.
该系统可精确控制开槽机的 X、Y 和 Z 轴运动，实现高精度定位和路径规划。这确保了开槽操作过程中的直线度和一致的沟槽轮廓。.
合金刀片
四个切割刀片同步进行切槽，确保加工过程中切割动作均匀一致。这样就能以极高的效率进行高速切槽。.
刀片由高强度合金钢制成，既精确又耐用。双喷嘴吹卸系统可有效清除碎屑，大大提高了整个开槽过程的清洁度和效率。.
液压系统
采用日本 Yuken 等知名液压系统，确保性能稳定。可适应各种压力情况，能够承受灰尘和潮湿环境等恶劣条件。.
精确的压力控制，流量和方向可调，具有多种灵活的控制模式。通过低噪音、低泄漏设计、智能集成和监控以及多层安全保护措施，显著降低能耗。.
伺服电机
开槽机由中国台湾 Easycat 公司的伺服电机驱动，该公司以其卓越的质量和可靠性而闻名。.
与专用系统相匹配，确保稳定运行，为开槽机长期加工金属板提供持续稳定的驱动力。.
Easycat 伺服电机能准确响应数控系统的指令，控制刀具的进给速度、切削深度和其他动作，均匀开槽，辅助实现最大限度减小 R 外弯曲角的加工效果。.
油泵电机
它与油泵精确匹配，最大限度地减少了动力传输损失，使运行更加平稳，从而提供稳定的液压油输出，使整个系统保持稳定的压力。.
电机采用优化设计，具有低振动、低噪音和高效率的特点。它采用 F 级绝缘和 S1 连续工作循环，可确保长时间稳定运行而不会降低性能，从而延长整个设备的使用寿命。.
液压夹紧
液压驱动系统可提供充足而稳定的夹紧力，减少开槽操作过程中的工件振动。这可确保槽深和槽宽的一致性，同时防止出现槽错位和尺寸偏差等问题。.
液压驱动的快速响应可迅速夹紧和松开工件，与手动夹具相比，大大减少了设置时间。因此，它特别适用于批量加工。.
线性导轨和齿条小齿轮
这些组件采用来自中国台湾的 Hiwin 线性导轨和 YYC 齿轮齿条系统，定位精度高，性能持久。它们能以低噪音实现高效传输，防止操作滑动，轻松实现微米级定位精度。.
高刚性和高承载能力确保了在重切削和高负荷条件下的稳定性能，满足了重型数控机床操作的要求。.
它们可降低设备功耗，同时适应高速运行场景。.
