Maofeng Heavy Industry Machinery Manufacturing (马鞍山茂丰重工机械制造有限公司) est un fabricant chinois de presses plieuses qui regroupe sous un même toit la R&D, la production, la vente et le service après-vente. L'entreprise est implantée dans le parc industriel de Xin Shi, dans le district de Bowang, à Ma’anshan. Le profil de l'entreprise figurant dans les documents archivés des fournisseurs (09/10/2026) indique qu'elle dispose d'un atelier de production standardisé de 10 000 m², d'un immeuble de bureaux de 1 100 m², d'un bâtiment dédié à la R&D de 1 200 m² et d'une équipe de 85 personnes. Ce guide présente l’usine, le processus d’usinage, les preuves de contrôle qualité et le réseau de service après-vente qui se cachent derrière une presse plieuse Maofeng.
Usine et capacité de production
Le profil d'entreprise archivé mentionne le site de production : un atelier de production standardisé de 10 000 m² comprenant une zone dédiée à l'assemblage de machines de grande taille (pour l'usinage, l'assemblage et la production en série d'équipements de grande taille), un immeuble de bureaux moderne de 1 100 m² et un bâtiment indépendant de R&D de 1 200 m² dédié à l'itération des produits et aux expérimentations. L'équipe, composée de 85 personnes, comprend 63 employés de production de première ligne, 15 employés chargés du marketing et du service après-vente, ainsi qu'une équipe de R&D de 7 personnes, dont 5 sont titulaires d'une licence ou d'un diplôme supérieur.
Équipements de production
Le profil archivé indique que l'entreprise utilise des aléseuses à colonne (落地镗), des centres d'usinage haut de gamme et des fraiseuses à portique à commande numérique pour mettre en place un système de production de pièces de grande taille de haute précision. Les capacités internes mentionnées dans le document d'archive sont les suivantes :
- Capacité de la presse plieuse: de 40 T à 2 000 T sur toute la pente, longueur de cintrage maximale de 16 m.
- Capacité de la cisaille mécanique: épaisseur de tôle de 4 à 40 mm, longueur de coupe maximale de 9 m.
La gamme de produits comprend des presses plieuses (à commande électrohydraulique NC et CNC), des cisailles de type guillotine (QC11Y) et à poutre oscillante (QC12Y), ainsi que des machines de découpe laser à fibre d'une puissance allant de 1 500 W à 30 000 W – présentées dans le Guide de pliage de la tôle.
Ingénierie et procédés d'usinage
La description archivée des travaux de R&D et d'usinage explique comment les machines sont fabriquées :
- Conception: la machine complète est conçue dans SolidWorks 3D et la rigidité du châssis est vérifiée à l'aide d'une analyse par éléments finis, afin que chaque pièce s'emboîte avec précision.
- Pièces principales: les composants tels que les rails de guidage et la table de travail sont rectifiés sur des rectifieuses de précision (les archives indiquent que de nombreuses usines ont recours au fraisage, qui permet d'obtenir des surfaces plus planes et plus lisses).
- Assemblages soudés: chaque surface de soudure soumise à des contraintes (par exemple, entre la paroi latérale et la tôle verticale de la table de travail, ou entre la paroi latérale et la tôle de base du cylindre) est usinée sur une fraiseuse à portique avant le soudage, ce qui garantit la planéité des surfaces et l'absence d'interstice au niveau du joint, réduisant ainsi le risque de fissuration du châssis au niveau des soudures.
- Gestion du stress: après le soudage, le châssis et la glissière sont soumis à un recuit de détente ainsi qu'à un vieillissement par vibrations afin d'éliminer les contraintes internes et d'assurer la stabilité du châssis pour une précision à long terme.
- Alésage en une seule opération: le châssis est usiné en un seul serrage sur une grande aléseuse-fraiseuse au sol, ce qui garantit le parallélisme des deux plaques de base des cylindres et la perpendicularité de la face des cylindres par rapport à celle de la table de travail.
- Réusinage de glissières: après l'assemblage, les faces de montage des glissières sont réusinées sur l'aléseuse-fraiseuse à sol afin de garantir une rectitude constante.
Le processus de fabrication archivé comprend les étapes suivantes : découpe, usinage de première ébauche, soudage, traitement thermique et traitement par vibrations, rectification/fraisage en une seule opération, peinture, assemblage et réglage, contrôle et conditionnement pour la livraison.
Contrôle qualité en usine
La procédure de contrôle qualité archivée consiste en un test de réception mesurable avant expédition : vérification de l'angle de courbure par une flexion continue selon les angles 90°-135°-90°-125° et 10 mesures (marge d'erreur inférieure à 1 degré) ; rectitude inférieure à 0,1 mm ; positionnement de la butée arrière inférieur à 0,1 mm ; positionnement du coulisseau inférieur à 0,05 mm ; maintien sous une surpression de 28 MPa pour vérifier tous les joints ; et essai automatique de stabilité de cintrage de 4 heures sans modification des données. Les avantages de cette configuration comprennent l’ajout d’acier à haute résistance sous le chariot, un refroidisseur d’huile de série, un dispositif de sécurité à infrarouge et un système de blocage des filetages de type allemand.
Réseau commercial et après-vente
Le profil archivé fait état de 20 points de vente et de service sur le territoire national, couvrant les principales villes industrielles, ainsi que de 9 centres de service à l'étranger, avec une clientèle cumulée de plus de 10 000 entreprises. L'assistance proposée comprend le conseil, la réparation des machines, l'accompagnement technique et la maintenance après-vente. Contact : Parc industriel de Xin Shi, district de Bowang, ville de Ma’anshan ; numéro de téléphone pour les demandes de renseignements figurant dans le dossier : +86 186 5580 6111 ; ou utilisez le formulaire de contact en ligne.
Pourquoi choisir une presse plieuse Maofeng ?
Résumé du catalogue : gamme complète de produits (presses plieuses, cisailles, machines laser), usinage en interne des châssis et des glissières avec traitement de détente, contrôle qualité mesurable avant expédition, options standard de sécurité et de refroidissement, garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine (pièces d'usure telles que les matrices, les joints et les lames exclues ; extension de garantie négociable), délai de livraison estimé à 15-25 jours ouvrés pour les machines à commande numérique standard et à 25-30 jours ouvrés pour les machines électrohydrauliques à commande numérique. Voir le Configurations des presses plieuses hydrauliques à commande numérique et le Guide sur les presses plieuses à commande numérique pour les machines, ou le guide d'entretien en ce qui concerne les besoins en matière de soins.
FAQ
Quel est le délai de livraison ?
FAQ archivée : presses plieuses NC standard : 15 à 25 jours ouvrés ; presses plieuses électrohydrauliques à commande numérique : 25 à 30 jours ouvrés ; spécifications particulières à confirmer par contrat.
Quelles sont les conditions de garantie ?
FAQ archivée : garantie de 12 mois sur l'ensemble de la machine ; matrices, joints, lames et autres pièces d'usure exclues ; extension de garantie négociable.
Maofeng peut-il réaliser des configurations personnalisées ?
Les documents archivés présentent les personnalisations au niveau de la configuration (système de commande, axes, options telles que le servomoteur, le variateur importé). Les personnalisations spécifiques au contrat doivent être validées auprès du fournisseur.
Par où commencer ?
Veuillez envoyer vos informations concernant le matériau, l'épaisseur, la longueur de pliage et les plans des pièces à Maofeng Pour obtenir des conseils de configuration, consultez la gamme de produits dans le Page consacrée à la presse plieuse hydraulique à commande numérique.
